Thermolaquage
Poudre Époxy
Le revêtement poudre époxy par charge électrostatique : une finition ultra-durable, sans solvant, disponible en plus de 200 teintes RAL et effets spéciaux. Le standard industriel pour une protection à vie.
Le standard industriel de la finition métal.
Le thermolaquage, aussi appelé peinture poudre ou powder coating, est un procédé de revêtement de surface qui repose sur l'application électrostatique d'une poudre thermodurcissable sur un support métallique. La poudre, chargée négativement par un pistolet corona, est attirée par la pièce mise à la terre et se dépose uniformément sur l'ensemble de la surface, y compris dans les recoins difficiles d'accès.
La pièce revêtue est ensuite placée dans un four de polymérisation à 200 °C pendant 15 minutes. Sous l'effet de la chaleur, les particules de poudre fondent, se lient chimiquement entre elles et au substrat, puis forment un film continu d'une épaisseur de 60 à 80 µm. Ce processus de réticulation confère au revêtement ses propriétés mécaniques exceptionnelles : résistance aux chocs supérieure à 50 kg/cm, adhérence de classe 0 au test de quadrillage, et excellente tenue aux UV.
Le résultat est une finition parfaitement uniforme, sans coulure ni différence d'épaisseur, offrant une durabilité de 10 ans et plus en extérieur. Contrairement à la peinture liquide, le thermolaquage n'émet aucun composé organique volatil (0 % COV), et les surplus de poudre sont intégralement recyclés dans le circuit d'application.
Cabine de thermolaquage
6 étapes, 0 compromis.
Chaque pièce confiée à AZ Époxy suit un protocole de traitement industriel en 6 étapes, du contrôle de réception à l'expédition finale.
Réception & inspection visuelle
Chaque pièce est réceptionnée et minutieusement inspectée. Nous vérifions l'état de surface, les dimensions et la compatibilité du support métallique avec le procédé de thermolaquage. Un devis détaillé est établi à cette étape.
Sablage / grenaillage
La surface est décapée par projection d'abrasif (corindon ou grenaille d'acier) afin d'obtenir une propreté SA 2.5 selon la norme ISO 8501-1. Cette préparation crée un profil d'ancrage idéal pour garantir l'adhérence du revêtement.
Application primaire zinc 80 µ
Lorsqu'une protection anti-corrosion renforcée est requise, une couche de primaire riche en zinc de 80 µm est appliquée au pistolet électrostatique. Ce traitement offre une protection cathodique comparable à la galvanisation à chaud.
Cuisson primaire — 180 °C / 15 min
La pièce est placée dans notre four de polymérisation à 180 °C pendant 15 minutes. La cuisson assure la réticulation complète du primaire zinc et prépare la surface pour la couche de finition époxy.
Application poudre époxy 60-80 µ
La poudre époxy est projetée uniformément au pistolet électrostatique dans notre cabine ventilée. L'épaisseur cible de 60 à 80 µm garantit une finition homogène et une résistance optimale aux UV, aux chocs et à la corrosion.
Cuisson finale 200 °C / 15 min + contrôle qualité
La polymérisation finale s'effectue à 200 °C pendant 15 minutes. Après refroidissement, chaque pièce subit un contrôle qualité rigoureux : mesure d'épaisseur au micromètre, test d'adhérence (cross-cut) et inspection visuelle avant expédition.
Spécifications techniques
Les paramètres clés de notre procédé de thermolaquage, conformes aux normes ISO 12944 et QUALICOAT.
Épaisseur du film
60 – 80 µm
Température de cuisson
200 °C
Durée de cuisson
15 minutes
Résistance UV
Excellente
Résistance aux chocs
> 50 kg/cm
Adhérence (cross-cut test)
Classe 0 (ISO 2409)
Normes
ISO 12944 / QUALICOAT
Pourquoi le thermolaquage ?
Un procédé qui combine durabilité, esthétique et respect de l'environnement.
0 % COV — zéro émission de solvant
Contrairement à la peinture liquide, la poudre époxy ne contient aucun composé organique volatil. Le procédé est conforme aux réglementations environnementales les plus strictes.
200+ couleurs RAL & effets spéciaux
Choisissez parmi l'ensemble du nuancier RAL Classic, des collections Adaptacolor premium et des finitions mates, satinées, brillantes, texturées ou mouchetées.
Résistance UV exceptionnelle
Les poudres polyester et époxy-polyester que nous utilisons conservent leur teinte et leur brillant même après des années d'exposition aux rayons ultraviolets.
Adhérence exceptionnelle
Grâce à la charge électrostatique et à la préparation de surface par sablage, la poudre épouse parfaitement le métal. Le test de quadrillage (cross-cut ISO 2409) atteint systématiquement la note 0.
Épaisseur uniforme
L'application électrostatique garantit une couche régulière de 60 à 80 µm sur l'ensemble de la pièce, y compris dans les recoins et les angles difficiles d'accès.
Poudre 100 % recyclable
Les surplus de poudre non déposés sont récupérés par le système de filtration de notre cabine et réintégrés dans le circuit d'application, limitant les déchets à moins de 2 %.
Questions fréquentes
Tout ce que vous devez savoir sur le thermolaquage poudre époxy.
Prêt à thermolaquer vos pièces ?
Envoyez-nous vos photos et dimensions pour recevoir un devis gratuit sous 24h. Plus de 200 couleurs RAL disponibles.