30 termes techniques expliqués en clair — des procédés industriels aux normes anti-corrosion. Un repère utile avant de demander un devis.
Le thermolaquage est un procédé industriel exigeant, au vocabulaire précis. Ce glossaire regroupe les notions clés — procédés, poudres, normes, finitions — pour vous aider à dialoguer avec votre bureau d'études, à rédiger un cahier des charges ou simplement à comprendre un devis.
Étapes et techniques d'application
Technique d'application où la poudre est chargée électriquement (+60 à +100 kV) avant d'être projetée sur la pièce reliée à la terre. L'attraction électrique assure un dépôt uniforme, même dans les zones difficiles d'accès.
Enceinte fermée équipée d'un système d'aspiration et de récupération, dans laquelle les pistolets appliquent la poudre. Le confinement évite la contamination croisée et permet de récupérer la poudre excédentaire.
Enceinte chauffée à température contrôlée dans laquelle la pièce poudrée est cuite pour déclencher la polymérisation. Peut être électrique, gaz ou à infrarouge selon les énergies disponibles.
Projection de zinc ou d'aluminium fondu sur l'acier à haute vitesse, formant une couche de 60 à 250 μm anode sacrificielle. Protection anti-corrosion active qui peut être recouverte d'un thermolaquage.
Outil d'application qui charge la poudre électriquement et la projette sur la pièce via de l'air comprimé. Le réglage de la tension, du débit d'air et du débit de poudre conditionne la qualité du dépôt.
Réaction chimique déclenchée par la chaleur du four qui transforme la poudre appliquée en un film plastique tridimensionnel réticulé, formant la couche de finition définitive.
Création de liaisons chimiques tridimensionnelles entre les chaînes polymères pendant la cuisson. Plus la réticulation est dense, plus le revêtement est dur, résistant aux solvants et aux UV.
Procédé de finition industrielle consistant à appliquer une poudre thermodurcissable sur une pièce métallique, puis à la polymériser au four à 180-220 °C pour obtenir un revêtement durable, homogène et sans solvant.
Chimies, liants, pigments
Poudre thermodurcissable à base de résine époxy, reconnue pour son excellente adhérence et sa résistance chimique. Recommandée pour les applications intérieures et anti-corrosion primaire, moins résistante aux UV que le polyester.
Poudre hybride combinant les avantages de l'époxy (adhérence, résistance chimique) et du polyester (tenue UV limitée). Utilisée en intérieur et pour les applications semi-exposées comme les radiateurs.
Poudre thermodurcissable à base de résine polyester, offrant une excellente résistance aux UV et aux intempéries. Solution standard pour les applications extérieures : portails, mobilier urbain, menuiseries aluminium.
Traitement de surface préalable
Élimination des huiles, graisses et contaminants organiques à la surface d'une pièce avant traitement. Réalisé en bains chauffés alcalins, à la vapeur ou par aspersion. Critique pour l'accroche ultérieure.
Variante du sablage utilisant de la grenaille d'acier angulaire ou sphérique. Plus agressif que le sablage au sable, il convient aux pièces épaisses et aux traces de rouille importantes.
Traitement chimique qui dépose une couche de cristaux de phosphate métallique sur l'acier. Améliore l'adhérence et la résistance à la corrosion. Étape intermédiaire entre le dégraissage et la finition.
Première couche appliquée avant la finition, généralement un époxy ou un primaire zinc. Sert à améliorer l'adhérence, à apporter une protection anti-corrosion et à uniformiser la surface.
Projection de grains abrasifs (sable, corindon, grenaille) sur une surface pour la décaper, créer un profil d'ancrage et améliorer l'adhérence du revêtement. Indispensable sur acier corrodé ou pièces anciennes.
Aspects, textures, effets visuels
Pourcentage de lumière réfléchie par la surface, mesuré à 60°. Détermine l'aspect visuel : mat (0-10 %), satiné (10-30 %), semi-brillant (30-70 %), brillant (70-90 %), ultra-brillant (>90 %).
Finition à fort reflet, quasi-miroir. Maximise la profondeur de la couleur mais met en évidence le moindre défaut du support. Réservée aux pièces à préparation parfaite. Brillance supérieure à 70 %.
Finition sans reflet, à l'aspect velouté. Masque bien les petits défauts de surface. Privilégiée pour les ambiances contemporaines et minimalistes. Brillance inférieure à 10 %.
Finition à demi-reflet, entre mat et brillant. Compromis idéal pour la plupart des usages : facile d'entretien, masque correctement les rayures, rendu élégant sans excès. Brillance 20-30 %.
Surface présentant un micro-relief obtenu par des agents matifiants ou structurants dans la poudre. Masque très bien les défauts, offre un toucher technique recherché. Variantes : fine, moyenne, grosse peau d'orange.
Système de référence européen de 213 couleurs standards (RAL Classic). Chaque couleur est identifiée par un code à 4 chiffres, dont le premier indique la famille (1000 : jaunes, 2000 : oranges, 3000 : rouges, etc.).
Certifications et contrôles
Ensemble des techniques visant à protéger un métal de l'oxydation : préparation mécanique, primaire zinc, métallisation, revêtement étanche. Le choix dépend de la classe d'exposition ISO 12944.
Environnement de corrosivité très élevée selon ISO 12944 : zones côtières, industries chimiques, offshore. Requiert un système duplex (métallisation + thermolaquage) pour une durabilité supérieure à 15 ans.
Composés organiques s'évaporant à température ambiante, nocifs pour la santé et l'environnement. Les peintures solvantées en émettent ; le thermolaquage poudre en émet zéro, ce qui en fait la finition la plus écologique.
Norme internationale définissant les systèmes de peinture pour la protection anti-corrosion des structures acier. Classe les environnements de C1 (intérieur sec) à C5 (industriel ou marin très agressif).
Label qualité international pour le thermolaquage de l'aluminium. Impose des contraintes sur la préparation, l'application, la polymérisation et les contrôles finaux (épaisseur, adhérence, brillance, test climatique).
Équivalent Qualicoat dédié au thermolaquage de l'acier. Couvre la préparation anti-corrosion (sablage, grenaillage), le primaire zinc et la finition polyester. Classification selon catégories de corrosivité ISO 12944.
Supports compatibles
Alliage fer-carbone, support métal le plus courant. Nécessite une préparation rigoureuse (sablage + dégraissage + primaire) pour éviter la corrosion sous revêtement. Compatible tous types de poudres.
Notre équipe commerciale formée répond à vos interrogations sur les poudres, les finitions ou les normes de votre secteur.