Métallisation
Projection thermique de zinc ou d'aluminium fondu pour une protection anti-corrosion extrême. Conforme ISO 2063, applicable sur des pièces de toute dimension, combinable avec le thermolaquage pour une durée de vie de 40 ans.
La protection anti-corrosion ultime.
La métallisation, ou projection thermique, est un procédé de traitement de surface qui consiste à fondre un fil de zinc ou d'aluminium dans un pistolet à arc électrique ou à flamme, puis à projeter les gouttelettes métalliques fondues sur le support préalablement sablé. Le dépôt, d'une épaisseur de 150 à 300 µm, forme une couche protectrice continue qui adhère mécaniquement au substrat.
Le zinc projeté fonctionne comme une anode sacrificielle : en cas de rayure ou d'écaillage local, c'est le zinc qui se corrode en priorité, protégeant cathodiquement l'acier sous-jacent. Cette protection galvanique est identique à celle de la galvanisation à chaud, mais sans les contraintes de taille de bain ni de température.
Combinée à une couche de finition en poudre époxy (système duplex), la métallisation offre la durabilité maximale : 40 ans et plus en environnement C5-M (marin ou industriel sévère). C'est la solution de référence pour les charpentes de pont, les structures offshore, les pylônes et les infrastructures critiques.
Pistolet de métallisation
Quand la métallisation est indispensable.
Les environnements les plus agressifs exigent la protection la plus robuste. Voici les cas où la métallisation s'impose.
Environnement marin
Structures portuaires, plateformes offshore, ponts côtiers, bouées et balises. La métallisation zinc-aluminium résiste aux embruns salins et à l'immersion partielle en catégorie de corrosivité C5-M.
Structures enterrées
Pieux de fondation, palplanches, conduites et regards. Le dépôt de zinc assure une protection cathodique sacrificielle qui protège le métal même en contact direct avec un sol agressif.
Exposition chimique
Cuves, réacteurs, tuyauteries et charpentes d'usines chimiques. L'aluminium projeté résiste aux vapeurs acides et aux atmosphères industrielles lourdes classées C4 à C5-I.
Zones climatiques extrêmes
Structures exposées à de fortes amplitudes thermiques, gels répétés ou rayonnement UV intense. Le système duplex métallisation + thermolaquage offre une durée de vie de 40 ans et plus.
Métallisation vs Galvanisation vs Thermolaquage
Chaque procédé a ses forces. Comparez pour choisir la meilleure solution — ou combinez-les en système duplex.
| Critère | Métallisation | Galvanisation | Thermolaquage |
|---|---|---|---|
| Épaisseur de protection | 150 – 300 µm | 50 – 150 µm | 60 – 80 µm |
| Durée de vie estimée | 25+ ans | 20+ ans | 10+ ans |
| Protection cathodique | |||
| Taille des pièces | Illimitée | Limitée au bain | Limitée au four |
| Application sur site | |||
| Rendu esthétique | Brut / à recouvrir | Brillant puis mat | 200+ couleurs RAL |
| Coût relatif | €€€ | €€ | € |
| Combinable (duplex) |
Spécifications techniques
Les paramètres clés de notre procédé de métallisation, conformes à la norme ISO 2063.
Épaisseur dépôt zinc
150 – 300 µm
Norme de référence
ISO 2063
Durée de vie estimée
25+ ans (système duplex)
Catégories de corrosivité
C3 à C5-M (ISO 12944)
Questions fréquentes
Tout ce que vous devez savoir sur la métallisation par projection thermique.
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